Сменить регион

Аудит промышленного оборудования

Долгое время работая с мировыми лидерами в области производства компонентов промышленного оборудования, мы пришли к выводу, что не только качество и стоимость запасных частей влияет на затраты предприятия и срок службы оборудования. Важными факторами также являются: квалификация и знания обслуживающего персонала, частота, скорость, качество ремонтов, надежность поставщиков, контроль работы в межремонтных интервалах и целый ряд других. Принимая все это во внимание, мы создали программу Оптимизации эксплуатационных расходов производственных активов. Эта программа ставит целью уменьшение производственных затрат у наших партнеров, увеличение производительности оборудования и максимизацию прибыли без привлечения серьезных дополнительных затрат.

Эта программа состоит из четырех этапов и приводит к отличному и зачастую необходимому многим руководителям результату.

 

Этап №1. Определение степени критичности оборудования.

В первую очередь мы совместно должны определить степень критичности оборудования. Основное внимание необходимо уделять именно критичному оборудованию.

Пример матрицы критичности:

Тяжесть последствий
Категория Нет Низкие Средние Высокие Чрезвычайные
Остановка производства 1

Нет остановки

2

< 4 часов

3

> 4 часов < 36 часов

4

> 36 часов > 50 часов

5

> 50 часов

Безопасность 1

Нет последствий

2

Первая помощь

3

Регистрируемый несч. случай

4

Несч. случай с потерей трудоспособности

5

Одна или более жертв

Окружающая среда 1

Нет выбросов

2

Выбросы в пределах завода

3

Выбросы за пределы завода без последствий

4

Выбросы за пределы завода с последствиями

5

Чрезвычайное загрязнение

Стоимость ремонта 1

< 50 000 руб.

2

> 50 000 руб.

3

> 300 000 руб.

4

> 500 000 руб.

5

> 1 000 000 руб.

 

Этап №2.  Наблюдение за критичным оборудованием, анализ существующего ППР.

За критичным оборудованием необходимо регулярно производить наблюдения методами неразрушающего контроля, такими как: замеры температуры поверхности оборудования, тепловизионная съемка, анализ шумов и вибродиагностика. Совместно с людьми, эксплуатирующими данное оборудование на Вашем предприятии мы определим объем и срок наблюдений, целью которых будет оценка графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования, принятые на данном предприятии, на предмет возможности увеличения межремонтных интервалов и/или устранения незапланированных простоев.

Реализация данного этапа позволит существенно сэкономить на ППР, а также уменьшить (или свести на нет) затраты на вынужденный простой оборудования.

 

Этап №3. Анализ причин частого выхода из строя некритичного оборудования.

Существенной статьей расходов могут стать частые выходы из строя некритичного оборудования. В них включаются расходы на запасные части и оплату труда персонала. Как правило, предприятие несет дополнительные расходы на содержание склада запасных частей для такого оборудования. На этом этапе мы находим решения, позволяющие устранить причины частых поломок оборудования и сократить расходы на его содержание.

 

Этап №4. Обучение персонала эксплуатирующего оборудование.

На базе собственного учебного центра, включающего аудитории как для теоретических материалов, так и для практических занятий, мы можем провести аудит текущих знаний и обучение Вашего технического персонала. Учебные классы нашего центра оборудованы самыми современными инструментами, при помощи которых сегодня может производиться ремонт и диагностика промышленного оборудования. У нас регулярно проходят обучение специалисты таких компаний, как: ПАО «КВЗ», ПАО «НКНХ», ПАО «ТАИФ-НК», ОАО «Генерирующая компания» и другие.

 

В результате проведенной работы на всех этапах, вы получаете:

  • Увеличение производительности. Лучшее использование ресурсов. Повышение надежности и эффективное техническое обслуживание. Достоверные результаты. Компетентный персонал.
  • Сокращение затрат на ППР. Уменьшение внеплановых простоев. Увеличение долговечности машин за счет уменьшения вибрации и износа. Снижение затрат в целом.
  • Увеличение среднего времени между отказами. Увеличение интервалов между плановыми ремонтами.
  •  Без капитальных затрат.

Для реализации программы Оптимизации эксплуатационных расходов производственных активов на своем предприятии свяжитесь с нами, и мы подробно проконсультируем Вас по реализации каждого ее этапа.

Отзывы

  • Соковиков Иван - ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри»
    Главный механик

    Компания ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» является одним из крупнейших в секторе деревообрабатывающей промышленности России. Предприятие, введённое в эксплуатацию в 2014 году, выпускает 70 тыс. тонн древесно-плитной продукции в год.
    Для непрерывного технологического процесса мы работаем только с качественными проверенными материалами и надёжными поставщиками.
    С 2013 года мы закупаем подшипники SKF, мотор-редуктора SEW-EURODRIVE, конвейерные ленты NITTA у официального дистрибьютора – компании «БТК».
    Оригинальные запасные части обеспечивают надёжную работу технологического оборудования, а производимый сервис по мониторингу работы технологического оборудования дает нам дополнительную уверенность в надёжной работе оборудования. Складская программа компании «БТК», которая подстроена под наши потребности, придаёт нам спокойствие в поставке необходимых запасных частей в кратчайшие сроки.
    Всё вышесказанное позволяет рекомендовать нашим партнёрам и коллегам сотрудничать с компанией «БТК», а так же максимально использовать оказываемые компанией услуги в области обслуживания механического оборудования.

Контакты
Единый телефон
Сервисная служба
Руководитель:
Марат Муртазин
тел: (843) 212-28-28 (доб. 117)
моб. телефон: 8-917-927-91-79
email: m.murtazin@btk-kazan.ru